倡议收藏 | 20个注塑进程中的常见题目及对策

kuijia · 发表于 2022-4-14 17:33

1、刚开机时产物跑披锋（飞边），生产一段时候后产物缺胶的缘由及处理计划。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时候长，熔胶粘度低，活动性好，产物易跑披锋，生产一段时候后由于熔胶不竭把热量带走，形成熔胶不敷，粘度大，活动性差，使产物缺胶。在生产一段时候后，可经过逐步进步料管温度来处理。

2、在生产进程中，产物缺胶，偶然增大射胶压力和速度都无效，为什么？

生产一段时候后由于熔胶不竭把热量带走，形成熔胶不敷，粘度大，活动性差，使产物缺胶。可以进步料管温度来处理。

3、产物椭圆的缘由及处理方式。

产物椭圆是由于入胶不均匀，形成产物四周压力不匀，使产物椭圆。可以采用三点入胶，使产物入胶均匀。

4、产物中金属镶件受力易开裂的缘由及处理方式。

产物中放镶件，在注塑时由于百感交集熔胶碰到冷镶件，会构成内应力，使产物强度下降，易开裂。在生产时，应对镶件停止预热处置。

5、模具排气点的公道性与挑选方式。

模具排气点不公道，不但起不到排气结果，反而会形成产物变形或尺寸变化，所以模具排气点要公道。挑选模具排气点，应在产物最初走满胶的地方和产物困气烧的地方开排气。

6、产物易脆裂的缘由及处理方式。

产物易脆裂是产物利用水口料和次料太多形成产物易脆裂，或是料在料管内逗留时候太长，形成胶料老化，使产物易脆裂。增加新料的比例，削减水口料接管利用次数，一般不能跨越三次，避免胶料在料管内长时候逗留。

7、加玻纤产物易出现泛纤的缘由及处理方式。

由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不敷，形成玻纤在胶内不能与塑料很好的连系，使泛纤出现。此时应加高熔料温度、模具温度，增大射胶压力。

8、通明产物有白点的缘由及处理方式。

通明产物有白点昌由于产物内进入冷胶形成，或料内有灰尘酿成的。可以进步射嘴温度，加冷料井，质料留意保存，避免灰尘进入。

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9、注塑机液压用油的要求：

（1）适当的粘度和杰出的粘度性能

（2）杰出的光滑性和防锈性

（3）杰出的化学稳定性，不易气化成胶质

（4）搞泡沫性好

（5）对机件及密封装配的腐蚀性要小

（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。

10、液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作情况温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，由于在高压，密封较困难，泄露是首要题目；

反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄露量相对削减，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件活动速度低时，宜采用粘度较高的油。

11、松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位间隔。

12、松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会形成回料吸氧，使胶料氧化和发生气泡。位置设定太小，使料筒内压力大，剪切力太高使胶料分化，射嘴流涎。位置误差不能跨越0.4mm。

13、熔胶位置的设定

熔胶位置=产物的重量/（最大路程/最大熔胶量）

14、气辅注塑的首要优点（GAM）

能抽暇厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，收缩周期时候。

在注塑中采用气体可使压力均匀散布，当塑料冷却和固化时，气体可经过收缩对塑料的体积收缩停止抵偿。

下降模塑制品内应力，从而进步外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

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15、活塞杆外径中心小，两头大题目？

由于中孔针过热产物收缩不平衡，形成活塞杆外径中心小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产物中心部分排气。

16、球面丝印后开裂题目

由于产物概况存在应力，形成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方式消除应力。

17、眼镜架水口边易断题目

射胶压力和保压压力洪流口边残余内应力，形成产物易断，只管减小射胶压力和保压压力，适当进步模具温度来处理。

18、电器外壳四个柱子打螺丝时易爆裂题目

由于柱子存在夹水线形成产物装配柱子易爆裂，模具增加排气，适当进步模温，加速射胶速度来减水夹水线。

19、产物变形题目

产物变形主如果热收缩时不服衡形成产物变形，或由于产物自己内应力感化下使产物变形。

20、通明PC外壳气泡题目

质料枯燥不够，产物存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，质料易分化都能够形成产物气泡。充实枯燥，增大模具排气，只管削减胶厚薄不均现象。

dsfgsaa · 发表于 2022-4-14 17:33

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