背压的构成、益处与调剂方式

肥亮 · 发表于 2022-4-15 21:13

一、背压的构成
在塑料熔融、塑化进程中，熔料不竭移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐步构成一个压力，鞭策螺杆向前进。为了阻止螺杆前进过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆供给一个反偏向的压力，这个反偏向阻止螺杆前进的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是经过调理注射油缸之回油节省阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调理螺杆扭转前进时注射油缸泄油的速度，使油缸连结一定的压力（以下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。
二、适当调校背压的益处
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，进步射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，削减制品概况的气花、内部气泡、进步光芒均匀性。减慢螺杆前进速度，使炮筒内的熔料充实塑化，增加色粉、色母与熔料的夹杂均匀度，避免制品出现混色现象。 3、减慢螺杆前进速度，使炮筒内的熔料充实塑化，增加色粉、色母与熔料的夹杂均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改良制品概况的缩水和产物周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量进步，改良熔料充模时的活动性，制品概况无冷胶纹。
三、背压太低时，易出现以下题目
1、背压太低时，螺杆前进过快，流入炮筒前真个熔料密度小（较疏松），夹入空气多。 2、会致使塑化质量差、射胶量不稳定，产物重量、制品尺寸变化大。 3、制品概况会出现缩水、气花、冷料纹、光芒不匀等不良现象。 4、产物内部易出现气泡，产物周边及骨位易走不满胶。
四、太高的背压 ,易出现以下题目
1、炮筒前真个熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会下降塑化效力(单元时候内塑化的料量).
2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时候增加而形成热分化，或着色剂变色水平增大，制品概况色彩/光芒变差。
3、背压太高，螺杆前进慢，预塑回料时候长，会增加周期时候，致使生产效力下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴轻易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会梗塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑进程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费质料并致使射嘴四周的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
五、背压的调校
背压的调校应视质料的性能、枯燥情况、产物结构及质量状态而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产物概况有少许气花、混色、缩水及产物尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分化、产物变色及回料太慢时可斟酌适当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产物资量的重要参数之一，合适的背压对于进步产物资量有侧重要的感化，不成轻忽！

背压的构成、益处与调剂方式

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